孔隙率是壓鑄中的一個(gè)大問題，它包括兩種基本類型：氣孔和收縮。兩者都會(huì)造成昂貴的廢物損失，并限制壓鑄零件在關(guān)鍵高強(qiáng)度應(yīng)用中的使用。每個(gè)都采取完全不同的糾正措施，但它們看起來很相似。本文介紹了鋁鑄件氣孔產(chǎn)生的原因以及解決壓鑄件氣孔的措施以及如何降低鋁鑄件氣孔。

什么是壓鑄中的孔隙率？

氣孔是最常見的壓鑄缺陷之一。當(dāng)金屬內(nèi)存在小空隙、孔洞或氣穴時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種孔隙率。

孔隙率是壓鑄制造中固有的。通常，當(dāng)空氣被壓鑄機(jī)械困入金屬中時(shí)，通常會(huì)在模具頂部留下間隙或填充模具太慢并且凝固發(fā)生得太快，從而出現(xiàn)孔隙率。當(dāng)用于將熔融金屬壓入模具的空氣未完全排出或無法通過通風(fēng)口和溢流口逸出時(shí)，也可能會(huì)產(chǎn)生這種情況。兩種最常見的鑄造孔隙類型是：氣孔和縮孔。

如何減少鋁鑄件的氣孔率？

采取以下措施來解決壓鑄件氣孔問題：

1、在選材過程中，應(yīng)選擇干燥、清潔的合金材料，避免產(chǎn)生過多的水蒸氣。熔煉鋁合金時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，盡量避免產(chǎn)生氣體?？刂迫蹮挏囟?，避免過熱，并選擇優(yōu)質(zhì)精煉劑或惰性氣體（如氮?dú)猓员ＷC鋁合金熔煉過程中的氣體去除。應(yīng)選擇揮發(fā)氣體較少的涂料，并保證低溫下的蒸發(fā)，涂敷均勻，防止揮發(fā)的氣體進(jìn)入熔融合金中。

2、充型速度不宜過高或過低，應(yīng)根據(jù)壓鑄合金和鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。在滿足鑄造成型和壓鑄工藝條件允許的前提下，壓鑄時(shí)盡量降低鋁液澆注溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮，減少縮孔和縮松。

3、真空浸滲是一種密封鋁合金壓鑄件因氣孔而產(chǎn)生的方法。通過真空和壓力方法將浸漬材料引入鑄件壁厚內(nèi)的空隙中。該方法是解決鋁合金壓鑄件氣孔問題的經(jīng)濟(jì)有效的永久解決方案?？山n的鑄件尺寸沒有限制。

4、對(duì)于排氣不良造成的氣孔，應(yīng)改善模具排氣通道，清理模具排氣通道上殘留的鋁皮。改變澆口的厚度和澆口的方向，可以在形成氣孔的位置設(shè)置溢流排出槽，使氣體有機(jī)會(huì)排出。溢流槽的總截面積不應(yīng)小于內(nèi)閘門總截面積的60%，否則排渣效果較差。

5、模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮增加抽芯、冷鐵或水冷或提高模具冷卻速率。壓鑄件生產(chǎn)中，應(yīng)注意厚件的過冷量，適當(dāng)降低澆注溫度。

如何測(cè)試鋁鑄件的氣孔率？

對(duì)于鋁鑄件的氣孔檢測(cè)，要考慮幾個(gè)位置：有限元分析中應(yīng)力最大的位置、零件模擬分析中夾氣的位置、零件的關(guān)鍵部位。一般情況下，壓鑄件可以通過X射線進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后，將零件切割以進(jìn)行進(jìn)一步檢查。過毛孔表面一般光滑，呈圓形或橢圓形，有時(shí)孤立，有時(shí)簇生。但縮孔、氣孔形狀不規(guī)則，表面顏色發(fā)暗、不光滑。在顯微鏡和電鏡下可以在缺陷位置發(fā)現(xiàn)枝晶結(jié)構(gòu)。

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