任何一種工藝方法都不是十全十美的。鋅合金壓鑄件在壓鑄過(guò)程中也存在一些缺點(diǎn)有待解決，主要是：

1）在壓鑄鋁合金壓鑄件的過(guò)程中，由于液體合金充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般鋁合金壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時(shí)，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。

2）壓鑄的合金類別和牌號(hào)有所限制。模具材料目前只適用于鋅、鋁、鎂合金的壓鑄。對(duì)于黑色金屬，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模使用壽命短，故目前黑色金屬壓鑄難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。但近年來(lái)，正在研究試驗(yàn)半固態(tài)金屬壓鑄新工藝，將為黑色金屬壓鑄開辟新的途徑。至于某一種合金類別中，僅限于幾種牌號(hào)可以制造壓鑄件，這是由于壓鑄時(shí)的激冷、產(chǎn)生劇烈收縮、成型的充填條件等原因造成的。

3）壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。這是由于壓鑄機(jī)的成本高，壓鑄模加工周期長(zhǎng)、成本高。如國(guó)產(chǎn)通用小型壓鑄機(jī)，大約10萬(wàn)～12萬(wàn)元／臺(tái)，進(jìn)口的大約10萬(wàn)～20萬(wàn)美元／臺(tái)。一般的壓鑄模制造費(fèi)2萬(wàn)～10萬(wàn)元／具，進(jìn)口模具價(jià)格更昂貴。壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，故壓鑄只適用于大批量生產(chǎn)。