合模部件采用曲肘擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒑夏Ｓ透纵敵龅哪芰克查g放大20 ~25 倍。因此，曲肘上的每一個關(guān)節(jié)點(diǎn)與軸之間都承受巨大剪切力和摩擦力。所以，潤滑效果和防止緊固件松動是合模部分維護(hù)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵事項(xiàng)。

保養(yǎng)好冷室壓鑄機(jī)的合模部件對穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能，延長壓鑄機(jī)的使用壽命十分重要，合模部件的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容；一是加強(qiáng)合模部件各運(yùn)動副的潤滑，二是定期對合模部件進(jìn)行調(diào)整緊固，防止松動。

1．合模部件的潤滑

(1）曲時的潤滑

曲肘通常用30"機(jī)械潤滑油或68"導(dǎo)軌油潤滑，開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑油分配器是否完好，各輸送管路是否暢通，有無松脫，潤滑油位是否正常，潤滑壓力是否足夠。

停機(jī)時間較長后開機(jī)時，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定，開機(jī)得電潤滑一次，以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。（間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設(shè)定）

日常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好，確認(rèn)潤滑效果，如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理，絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。

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(2）動型板和定型板的潤滑

動型板和定型板通常采用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂

或二硫化鉬潤滑脂，對每個潤滑點(diǎn)每個加注一次，在潤滑充分的條件下，銅司與拉桿

運(yùn)動副表面間形成一層油膜，避免了運(yùn)動副表面間的直接接觸和干摩擦，從而延長銅司和拉桿的使用壽命，保證良好的運(yùn)動精度。

(3）調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置采用黃油潤滑，每3個月加注一次黃油，加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運(yùn)動副表面和壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲桿螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油。壓蓋上有黃油嘴的機(jī)器，可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油，調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電動機(jī)或調(diào)模液壓電動機(jī)的輸出力矩，使調(diào)模運(yùn)動平穩(wěn)，降低調(diào)模的故障率。

(4）滑腳與鋼帶間的潤滑

滑腳與鋼帶采用黃油或潤滑油潤滑，每個月加注一次黃油。加注黃油前，先拆出動型板滑腳，用干凈的柴油洗凈鋼帶表面的灰塵，合金料渣等雜物，然后裝好動型板滑腳，用黃油槍給動型板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。

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2．合模部件的調(diào)整與防松緊固

由于壓鑄機(jī)運(yùn)行速度快，鎖模力大，工作頻繁，所以壓鑄機(jī)合模部件的相關(guān)部件可能出現(xiàn)松動，裝配精度逐漸發(fā)生變化，達(dá)不到壓鑄機(jī)的工作要求，每隔半年需對合模部件的相關(guān)零部件進(jìn)行調(diào)整和防松緊固。

(1）調(diào)整動、定型板工作面的平行度

動、定型板工作面的平行度，是衡量壓鑄機(jī)工作性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，如果平行度誤差超差太大，將嚴(yán)重影響壓鑄機(jī)的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量，可能出現(xiàn)飛料，產(chǎn)品飛邊大，甚至可能出現(xiàn)由于拉桿受力不均，造成拉桿拉斷。

(2）調(diào)整動型板滑腳

設(shè)計(jì)動型板滑腳，是為了使動型板的部分重量支承在鋼帶上，減小拉桿承受的動型板重力，從而降低動型板銅司和拉桿的磨損，延長其使用壽命。動型板滑腳的調(diào)整松緊要適當(dāng)，調(diào)得太松時，滑腳失去了應(yīng)有的作用；調(diào)得太緊時，摩擦阻力將顯著增大，嚴(yán)重影響開鎖模運(yùn)動。

(3）定期緊固頂針油缸連接螺絲

頂針油缸工作頻繁，油缸的安裝螺絲在工作壓力設(shè)定過高時，可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，需定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。