近年來，鋅合金壓鑄模具標準化和專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)有了很大進步，除模具工作部分零件以外，其通用零件基本上實現(xiàn)了標準化和專業(yè)化生產(chǎn)。

  在壓鑄生產(chǎn)中，鋅合金壓鑄件的質(zhì)量與壓鑄模、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝這三項因素密切相關(guān)。這三項因素中，壓鑄模最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的：賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出壓鑄成形的制件。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產(chǎn)過程順利進行，保證壓鑄件質(zhì)量的不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)壓鑄設(shè)備高效率、高性能和壓鑄工藝優(yōu)質(zhì)先進的具體實施者，也是工藝改進和新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。由此可見，為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟要求及質(zhì)量穩(wěn)定的壓鑄件，壓鑄模的優(yōu)劣成敗，最能反映出整個壓鑄生產(chǎn)過程的技術(shù)含量及經(jīng)濟效果。

    1.鋅合金壓模具設(shè)計基本要求。

1)模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)壓鑄合金材料的成形特性。設(shè)計模具時，充分了解所用壓鑄合金材料的成形特性，并盡量滿足要求，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的關(guān)鍵措施之一。

2)模具結(jié)構(gòu)要與成形設(shè)備相匹配。

    壓鑄模須安裝在相應(yīng)的壓鑄機上進行生產(chǎn)，成形設(shè)備選用得是否合理，直接影響模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞，因此，在進行模具設(shè)計時，必須對所選用的壓鑄機的相關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以滿足相互之間的匹配關(guān)系。

    3)采用標準化零部件，縮短設(shè)計制造周期，降低成本

    模具結(jié)構(gòu)零部件和成形零部件的制造屬單件或小批量生產(chǎn)，涉及的工序較多，因此周期較長，采用標準化零部件能有效地減少設(shè)計和制造工作量，縮短生產(chǎn)準備時間和降低模具制造成本。

    4)結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理，質(zhì)量可靠，操作方便

    設(shè)計鋅合金壓鑄模具時，盡量做到模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理，質(zhì)量可靠，操作方便，特別是那些比較復(fù)雜的成形零部件，除了正確確定它的形狀、尺寸和質(zhì)量要求，還應(yīng)綜合考慮加工方法的適應(yīng)性、可行性及經(jīng)濟性。

    5)善于利用技術(shù)資料，合理選用經(jīng)驗設(shè)計數(shù)據(jù)

    鋅合金模具設(shè)計是一項復(fù)雜、細致的勞動，從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計，往往要經(jīng)過計算、繪圖、修改等過程逐步完善。為此，要善于掌握和使用各種技術(shù)資料和設(shè)計手冊，合理選用已有的經(jīng)驗設(shè)計數(shù)據(jù)，創(chuàng)造性地進行設(shè)計，以加快設(shè)計進度并提高設(shè)計質(zhì)量。在設(shè)計過程中，應(yīng)將所考慮的問題及計算過程記錄齊全，以便于檢查、校核、修改與整理。由于壓鑄件品種繁多，模具的結(jié)構(gòu)特征和要求也各不相同，壓鑄模的設(shè)計流程會因設(shè)計人員的技術(shù)熟練程度和習慣而異。